Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen suodatinpatruunoiden kehityshistoria voidaan jäljittää 1900-luvun puoliväliin, jolloin teollisuussektorin korroosionkestävien-ja korkeita lämpötiloja-kestoisten suodatinmateriaalien kysyntä kasvoi. Alkuvaiheessa perusmateriaalina käytettiin pääosin nikkelitöntä ruostumatonta terästä 201, mutta sen korroosionkestävyys oli suhteellisen heikko. Teollisuuden kasvaessa otettiin käyttöön ruostumaton 304-teräs, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. 304L- ja 316-sarjan ruostumattomat teräkset paransivat entisestään suorituskykyä. Molybdeenin lisäyksen ansiosta ruostumaton teräs 316 kestää huomattavasti paremmin kloridikorroosiota kuin 304-sarja.
Rakennesuunnittelun ja valmistusprosessien osalta tekniikka on kehittynyt alkuperäisestä yksikerroksisesta tasomaisesta verkosta monikerroksisiin komposiittirakenteisiin, joita on saatavana eri muodoissa, kuten pyöreinä, suorakaiteen muotoisina, pitkänomaisina ja elliptisinä. Sintraustekniikan käyttöönotto on johtanut huokoisiin materiaaleihin, joissa on gradienttisuodatuskyky ja jotka koostuvat tyypillisesti viidestä kerroksesta: vahvistuskerros, suojakerros, suodatinkerros, erotuskerros ja tukikerros. Hitsausprosessissa käytetään erittäin-tarkkaa argonkaarihitsaustekniikkaa. Laskostettu suodatinpatruunan rakenne on valmistettu moni-laskostaittoprosessilla, mikä lisää merkittävästi tehokasta suodatusaluetta.
Sen sovellukset ovat laajentuneet teolliseen valmistukseen, petrokemianteollisuuteen, terveydenhuoltoon, ilmailuteollisuuteen ja muille aloille, joita käytetään ilmansuodatuksessa, lietteen suodatuksessa ja lääkesuodatuksessa. Tämän hetken haasteita ovat kustannukset ja korroosio äärimmäisissä ympäristöissä, kun taas tulevaisuuden kehitystrendit liittyvät materiaaliinnovaatioihin, automatisoituun valmistukseen ja älykkääseen integraatioon.
